调节抽真空通常涉及调整真空泵的运行参数，如改变转速、控制进气量或调节排气阀门。具体方法需根据设备和需求确定。
一、使用真空泵抽真空的调节方法
1、准备工作
检查设备状态：确保实验室中的真空泵和真空表等设备处于正常工作状态，并且已经连接好真空管路和容器，检查真空泵的油位，如果需要添加或更换油液，请按照操作手册进行。
清洁干燥容器：在开始操作之前，需要先将容器进行充分清洁和干燥，使用适当的清洁剂和溶剂，彻底清洗容器内外表面，然后使用干燥的气体或加热等方式彻底干燥容器，确保内部没有任何水分和杂质。
2、连接与密封
确保密封良好：开始抽真空前，必须确保真空泵和容器之间的连接处是密封的，可以使用橡胶垫片、橡皮圈或真空密封胶等材料进行密封，密封处需要仔细检查，确保没有漏气。
3、抽真空操作
逐步打开阀门：在真空泵上打开主开关，并将泵的出气口连接到适当的排气管道上，以便将抽出的气体释放到安全的位置，在打开真空泵之前，必须逐步打开真空管路中的各个旁路阀门，这样可以避免突然排出大量气体，损坏真空泵和其他设备。
控制抽真空时间：抽真空的时间要根据具体情况来确定，当达到所需的真空度后，再继续抽一段时间，以确保真空度的稳定，在一些实验中，可能需要抽到一定的压力值并保持一段时间，以完成特定的实验目的。
分阶段抽气：系统中的空气很难抽尽，为了达到一定的真空度，抽真空要分数次进行，其间隔为10 min左右，以使系统内的压力均衡，氨系统抽真空的剩余压力应小于7.9 kPa（60 mmHg）；氟利昂系统的剩余压力应小于1.3 kPa（10 mmHg）。
4、结束操作
先关旁通孔道再停泵：真空度达标后，先关闭旁通孔道，再停真空泵，并拆下抽气管，旋上排气阀旁通孔螺塞。
保持真空状态检查：抽真空后应保持一定时间，系统内升压不超过规定值则为合格，若压力上升较快，则应及时查明原因并加以消除。
二、使用压缩机抽真空的调节方法
1、准备工作
连接相关阀门：关闭吸气阀、排气阀，旋下排气阀的旁通孔螺塞，装上排气管，打开旁通孔道，以便排放空气，关闭系统中通大气的阀门（如充注阀、放空气阀等），打开系统中其他所有阀门。
处理冷凝器：如果系统的冷凝器为水冷冷凝器，则应放尽冷凝器中的冷却水，否则会因冷却水温低而使系统内的水分不易蒸发，难以被抽尽。
2、启动与调节
强迫接通控制器：将油压控制器和低压控制器的接点强迫接通，启动压缩机，待油压正常后慢慢打开吸气阀，能量调节装置放在最小一挡，由于制冷压缩机的排空阀通径较小，故开始时吸气阀不能开得很大，能量调节装置也不能放在高挡，随着系统内压力降低，可逐渐开大吸气阀并逐步加载，增加吸气量，在抽气过程中，制冷压缩机的油压最低不得低于50 kPa。
间断抽空观察：抽真空应采用间断抽空法，在压缩机连续抽气至听不到气流声时，将排气管浸入冷冻机油杯中，观察管口冒泡情况，若5 min内无气泡冒出，可认为系统内气体已基本抽完，若排气管口长时间有气泡冒出，则说明压缩机本身或系统有泄漏，应检查排除。
3、结束操作
关闭阀门停机：抽好真空后，先关闭排空孔道，然后停机，以防止停机后因阀片的不密合而出现空气倒流现象。
无论是使用真空泵还是压缩机进行抽真空操作，都需要严格遵守操作步骤和注意事项，以确保抽真空的效果和安全性，根据具体的应用场景和需求选择合适的抽真空方法和设备也是非常重要的。
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